ปัญหาทางเทคนิคทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง สอนให้คุณแตกง่าย

ปัญหาทางเทคนิคทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง สอนให้คุณแตกง่าย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทแปรรูปโลหะได้เลือกการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากข้อดีของความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว รูปแบบขนาดใหญ่ที่สามารถแปรรูปได้ ประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง และความสามารถในการตัดแผ่นโลหะที่หนาขึ้น ด้วยวิธีการประมวลผลโลหะ การตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงจะมีปัญหาทางเทคนิคบางประการในกระบวนการใช้งานจริงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากจัดการไม่ถูกต้อง จะส่งผลต่อการตัดเฉือน ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคทั่วไปสามประการมีดังนี้:

ปัญหาทั่วไปของการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง

ปัญหาอาจเกิดขึ้นเนื่องจาก:

1. หัวฉีดที่เลือกมีขนาดเล็กเกินไปและไม่ตรงกับโฟกัสการตัด

2. เลือกความดันอากาศไม่ถูกต้อง ค่าความดันอากาศมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป และความเร็วในการตัดเร็วหรือช้าเกินไป

3. เนื่องจากวัสดุของตัวแผ่นเอง คุณภาพของแผ่นไม่ดี และความบริสุทธิ์ไม่ดี

โซลูชั่นที่สอดคล้องกัน:

1. เปลี่ยนหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ปรับโฟกัสไปยังตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสมแล้วตัดอีกครั้ง

2. ปรับค่าความดันอากาศ เพิ่มหรือลดความดันอากาศ จนกว่าความดันอากาศจะอยู่ที่เกณฑ์ที่เหมาะสม

3. เปลี่ยนวัสดุแผ่น

ปัญหาทั่วไปของการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูง 2: ปรากฏการณ์แถบบนพื้นผิวการตัด

ปัญหาอาจเกิดขึ้นเนื่องจาก:

1. การเลือกหัวฉีดไม่ถูกต้อง และเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดใหญ่เกินไป

2. การเลือกค่าความดันอากาศไม่ถูกต้อง และการเผาไหม้ที่เกิดจากค่าความดันอากาศมากเกินไปจะทำให้เกิดริ้ว

3. ความเร็วตัดไม่ถูกต้อง ความเร็วตัดที่ช้าหรือเร็วเกินไปจะนำไปสู่ปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ลายทาง

โซลูชั่นที่สอดคล้องกัน:

1. เปลี่ยนหัวฉีดให้ตรงเวลาและเลือกหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

2. ลดแรงดันอากาศที่ใช้ในการตัดอย่างเหมาะสม และเลือกแรงดันอากาศที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบการตัดซ้ำ

3. ปรับความเร็วในการตัดเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังและความเร็วในการตัดตรงกันและเหมาะสม

ปัญหาทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงสาม: ครีบที่ด้านล่างของพื้นผิวการตัด

ปัญหาอาจเกิดขึ้นเนื่องจาก:

1. การเลือกหัวฉีดไม่เหมาะสม และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไป ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการตัดความแข็งและความหนาแน่นของชิ้นงาน

2. ความพร่ามัวเชิงลบไม่ถูกต้องและไม่ได้ปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

3. ค่าความดันอากาศน้อยเกินไป และการตัดยังไม่เสร็จสมบูรณ์

โซลูชั่นที่สอดคล้องกัน:

1. ใช้หัวฉีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เพื่อเพิ่มการไหลของการตัด

2. เพิ่มระยะพร่ามัวเชิงลบเพื่อให้ส่วนตัดไปถึงตำแหน่งด้านล่างสุด

3. เพิ่มค่าความดันอากาศเพื่อให้การตัดสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดนั้นสะอาดหมดจด

นอกจากนี้ หลังจากพบปัญหาทั่วไปแล้ว คุณควรตรวจสอบก่อนว่าสาเหตุต่อไปนี้เกิดขึ้นหรือไม่:

1. ตรวจสอบความสะอาดของเลนส์ทั้งหมดในหัวเลเซอร์อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารมลพิษติดอยู่

2. ตรวจสอบว่าอุณหภูมิน้ำของถังเก็บน้ำเป็นปกติหรือไม่ และเลเซอร์มีการควบแน่นของน้ำค้างหรือไม่

3. ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของการตัดอื่น ๆ ไม่ว่าเส้นทางของก๊าซจะราบรื่นหรือไม่และมีการรั่วไหลหรือไม่