การบำรุงรักษาเครื่องมิลลิ่งทุกวัน

ขอบเขตการรับประกันงานประจำของเครื่องกัด

1. ทำความสะอาดเตียงและชิ้นส่วน ทำความสะอาดตะไบเหล็ก และสภาพแวดล้อมโดยรอบ

2. ตรวจสอบระดับน้ำมันไม่ต่ำกว่ามาตรฐานน้ำมัน และเติมน้ำมันหล่อลื่นให้แต่ละส่วน

3. น้ำยาทำความสะอาด แคลมป์ และเครื่องมือวัด

ขอบเขตการทำงานของเครื่องกัด

1. ทำความสะอาดและปรับโต๊ะทำงาน ที่จับสกรู และเม็ดมีดคอลัมน์

2. ตรวจสอบและปรับคลัตช์

3. ทำความสะอาดรางนำสามทางและสักหลาดน้ำมัน ทำความสะอาดภายในและภายนอกของมอเตอร์ เครื่องมือกล และอุปกรณ์เสริม

4. ตรวจสอบวงจรน้ำมันและเติมน้ำมันหล่อลื่นแต่ละส่วน

5. ขันสกรูทั้งหมดให้แน่น

ขอบเขตการรับประกันงานประจำของเครื่องกัด

1. การทำความสะอาดเตียงและชิ้นส่วน การทำความสะอาดตะไบเหล็ก และการสุขาภิบาลสิ่งแวดล้อมโดยรอบ น้ำยาทำความสะอาด ที่หนีบ และเครื่องมือวัด

2. ตรวจสอบระดับน้ำมันไม่ต่ำกว่ามาตรฐานน้ำมัน และเติมน้ำมันหล่อลื่นให้แต่ละส่วน.

ช่วงงานบำรุงรักษาช่วงสุดสัปดาห์ของเครื่องกัด

1. ทำความสะอาด

1. ถอดและทำความสะอาดแผ่นรองพื้นน้ำมันต่างๆ

2. เช็ดแต่ละพื้นผิวเลื่อนและพื้นผิวราง เช็ดโต๊ะทำงานและแนวนอน ยกสกรู เช็ดกลไกไดรฟ์มีดและที่ใส่มีด

3. เช็ดมุมที่ตายแล้วทั้งหมด

2. การหล่อลื่น

1. รูน้ำมันสะอาด ไม่มีสิ่งกีดขวาง และเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่น

2. เติมน้ำมันหล่อลื่นลงบนพื้นผิวรางนำทาง ผิวเลื่อน และแกนสกรูแต่ละตัว

3. ตรวจสอบถังน้ำมันและระดับน้ำมันของกลไกส่งกำลัง และเติมน้ำมันไปยังตำแหน่งยกระดับ

สามกระชับ

1. ตรวจสอบและขันแผ่นดันให้แน่นและใส่สกรู

2. ตรวจสอบและขันสกรูยึดตัวเลื่อน กลไกขับเคลื่อนมีด ล้อมือ สกรูยึดโต๊ะทำงาน และลวดบนตะเกียบให้แน่น

3. ตรวจสอบและขันส่วนอื่นๆ ให้แน่นเพื่อคลายสกรู

สี่ปรับ

1. ตรวจสอบและปรับสายพาน แผ่นดัน และเม็ดมีดให้แน่น

2. ตรวจสอบและปรับการเลื่อนบล็อกและลำดับแกนสกรู

ห้าป้องกันการกัดกร่อน

1. ขจัดสนิมของแต่ละส่วน ปกป้องพื้นผิวที่ทาสี และหลีกเลี่ยงการชนกัน

2. พื้นผิวรางนำอุปกรณ์อะไหล่ที่ไม่ได้ใช้งาน ล้อเลื่อนสกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เป็นสนิมง่าย เคลือบด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

การบำรุงรักษาก่อนกะ

1. ตรวจสอบว่าน้ำมันแต่ละสระขาดน้ำมันก่อนขับหรือไม่ และใช้น้ำมันเครื่องที่สะอาดเติมน้ำมัน 1 ครั้ง ตามที่แสดงในแผนภาพการหล่อลื่น

2. ตรวจสอบว่าลักษณะและการทำงานของสวิตช์ไฟดีหรือไม่ และอุปกรณ์ต่อสายดินนั้นสมบูรณ์

3. ตรวจสอบว่าสกรู รูปภาพ ที่จับ แฮนด์บอล และถ้วยน้ำมันของชิ้นส่วนต่างๆ หลวมหรือขาดหายไปหรือไม่ หากพบควรขันให้แน่นและเสริมให้ทันเวลา

4. ตรวจสอบสภาพของสายพานส่งกำลัง

5. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยทางไฟฟ้าอยู่ในสภาพดีหรือไม่

การบำรุงรักษาในชั้นเรียน

1. สังเกตความไว ความน่าเชื่อถือ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เสียง และการสั่นสะเทือนของมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า

2. ตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ความปลอดภัยทางไฟฟ้า

3. สังเกตอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ทิศทางเสียง และการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบการส่งสัญญาณแต่ละส่วน

4. ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั้มน้ำมันลูกสูบในเตียงและแท่นยกตลอดเวลา เมื่อเครื่องจักรกำลังทำงานและไม่มีน้ำมันไหลออกจากตัวบ่งชี้ก็ควรซ่อมแซมให้ทันเวลา

5. พบว่ามีช่องว่างระหว่างช่องว่างตามแนวแกนของสกรูตามยาวของโต๊ะทำงานและชุดเกียร์ และควรปรับตามคำแนะนำ

6. การปรับแบริ่งแกนหมุน

7. การปรับคลัตช์เคลื่อนที่เร็วของโต๊ะทำงาน

8. ปรับความแน่นของสายพานส่ง

การบำรุงรักษาหลังเวลาทำการ

หลังเลิกงานต้องตรวจสอบและทำความสะอาดอุปกรณ์และต้องบำรุงรักษารายวัน วางที่จับการทำงานทั้งหมด (สวิตช์) ให้เป็นกลาง (ตำแหน่งศูนย์) แล้วเปิดสวิตช์ไฟเพื่อให้เกิดความเป็นระเบียบเรียบร้อย ความสะอาด การหล่อลื่น และความปลอดภัย

การบำรุงรักษาปกติ

1. ทำความสะอาดด้านในของเตียง, ด้านในของแท่นยกและสระน้ำมันหล่อลื่นของฐานของโต๊ะทำงานทุกๆ 3 เดือน, และทำความสะอาดตาข่ายน้ำมันของปั๊มน้ำมันหล่อลื่นด้วยน้ำมันเบนซิน ไม่น้อยกว่าปีละสองครั้ง

2. สกรูยกหล่อลื่นด้วยน้ำมันอะลูมิเนียมซัลไฟด์ทุกสองเดือน

3. การปรับช่องว่างระหว่างเครื่องมือกล:

(1) การปรับการหล่อลื่นแกนหมุนต้องแน่ใจว่าหยดน้ำมันไหลผ่านทุกนาที

(2) การปรับช่องว่างการส่งของสกรูตามยาวของโต๊ะทำงานจะต้องปรับทุกๆ 3 เดือนหรือตามการใช้งานจริง ข้อกำหนดคือช่องว่างเกียร์จะลดลงจนสุด ช่องว่างของสกรูไม่เกิน 1/40 รอบ และความยาวทั้งหมดจะต้องไม่มีกระดาษติด

(3) การปรับช่องว่างตามแนวแกนของสกรูทำงานและสกรูตามยาวคือการกำจัดช่องว่างการส่งสัญญาณระหว่างสกรูกับน็อต และในขณะเดียวกันก็ลดช่องว่างพอดีระหว่างสกรูในทิศทางแกนและโต๊ะทำงานให้น้อยที่สุด

(4) การปรับระยะห่างในแนวรัศมีของตลับลูกปืนแกนหมุนควรปรับตามสภาพการใช้งานจริง

4. ข้อกำหนดในการปรับแต่งสำหรับคลัตช์เคลื่อนที่เร็วของโต๊ะทำงาน

(1) เมื่อปลดคลัตช์เสียดทาน ระยะห่างรวมระหว่างเพลตแรงเสียดทานไม่ควรน้อยกว่า 2～3 มม.

(2) เมื่อปิดคลัตช์แรงเสียดทาน แผ่นแรงเสียดทานควรถูกบีบอัดให้แน่น และแกนเหล็กของแม่เหล็กไฟฟ้าควรรัดให้แน่น หากแกนเหล็กของแม่เหล็กไฟฟ้าถูกจับคู่อย่างถูกต้อง แม่เหล็กไฟฟ้าจะไม่ส่งเสียงในสภาวะตึงเครียด